ข้อดีของวัสดุ PEEK
2021-10-19
โพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตน (PEEK)เรซินเป็นพลาสติกวิศวกรรมชนิดพิเศษที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยม ซึ่งมีข้อได้เปรียบที่สำคัญหลายประการเมื่อเทียบกับพลาสติกวิศวกรรมชนิดพิเศษอื่นๆ
ทนต่ออุณหภูมิสูง, คุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม, หล่อลื่นตัวเองได้ดี, ทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี, สารหน่วงไฟ, ต้านทานการหลุดลอก, ต้านทานรังสี, ฉนวนที่มั่นคง
ทนต่อการไฮโดรไลซิสและง่ายต่อการแปรรูป และถูกนำไปประยุกต์ใช้ในด้านการบินและอวกาศ การผลิตรถยนต์ อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า การรักษาทางการแพทย์ และการแปรรูปอาหาร
ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและแอพพลิเคชั่นแอบมองเรซินที่กว้างถูกนำมาใช้ครั้งแรกในด้านการบินและอวกาศเพื่อแทนที่อลูมิเนียมและวัสดุโลหะอื่น ๆ เพื่อผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่องบิน ในอุตสาหกรรมยานยนต์มองเรซินมีความต้านทานแรงเสียดทานและคุณสมบัติทางกลที่ดี ใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตฝากระโปรงหน้าเครื่องยนต์ ใช้ในการผลิตตลับลูกปืน ปะเก็น ซีล แหวนเกียร์ คลัตช์ และชิ้นส่วนอื่น ๆ ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบส่งกำลัง เบรก และระบบปรับอากาศรถยนต์ Peek resin เป็นฉนวนไฟฟ้าในอุดมคติ โดยยังคงรักษาประสิทธิภาพความเป็นฉนวนไฟฟ้าได้ดีภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูง ความดันสูง และความชื้นสูง ดังนั้น ฟิลด์ข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์จึงค่อย ๆ กลายเป็นฟิลด์แอ็พพลิเคชัน PEEK ที่ใหญ่เป็นอันดับสอง ใช้ในการผลิตท่อส่ง วาล์ว และปั๊มสำหรับขนส่งน้ำบริสุทธิ์พิเศษ ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ โดยทั่วไปจะใช้ในการผลิตแผ่นเวเฟอร์ ไดอะแฟรมฉนวนไฟฟ้าและอุปกรณ์เชื่อมต่อต่างๆ ในฐานะที่เป็นพลาสติกวิศวกรรมกึ่งผลึก Peek ไม่ละลายในตัวทำละลายเกือบทั้งหมด ยกเว้นกรดซัลฟิวริกเข้มข้น ดังนั้นจึงมักใช้ทำแผ่นวาล์วคอมเพรสเซอร์ แหวนลูกสูบ ซีล และตัวปั๊มเคมีต่างๆ และส่วนประกอบวาล์ว Peek resin ยังสามารถทนต่อการฆ่าเชื้อด้วยแรงดันสูงได้ถึง 3,000 รอบที่ 134 â ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับการผลิตอุปกรณ์ศัลยกรรมและทันตกรรมที่ต้องการการฆ่าเชื้อสูงและการใช้งานซ้ำๆ Peek อุณหภูมิการขึ้นรูปคือ 320 â ~ 390 â อุณหภูมิการทำให้แห้งคือ 160 ~ 1855h ~ 8h อุณหภูมิแม่พิมพ์คือ 140 ~ 180 อุณหภูมิการขึ้นรูปของวัสดุนี้สูงเกินไป ซึ่งทำให้สกรูเสียหายร้ายแรง ความเร็วต้องไม่เร็วเกินไปเมื่อตั้งค่าความเร็วของสกรู ความดันในการฉีดคือ 100 ~ 130Mpa และความเร็วในการฉีดคือ 40 ~ 80 หลังจากการขึ้นรูป ควรทำความสะอาดสกรูอย่างรวดเร็วด้วยแว็กซ์ PE ให้ทันเวลา และวัสดุที่แอบมองจะต้องไม่อยู่ในสกรู
ทนต่ออุณหภูมิสูง, คุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม, หล่อลื่นตัวเองได้ดี, ทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี, สารหน่วงไฟ, ต้านทานการหลุดลอก, ต้านทานรังสี, ฉนวนที่มั่นคง
ทนต่อการไฮโดรไลซิสและง่ายต่อการแปรรูป และถูกนำไปประยุกต์ใช้ในด้านการบินและอวกาศ การผลิตรถยนต์ อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า การรักษาทางการแพทย์ และการแปรรูปอาหาร
ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและแอพพลิเคชั่นแอบมองเรซินที่กว้างถูกนำมาใช้ครั้งแรกในด้านการบินและอวกาศเพื่อแทนที่อลูมิเนียมและวัสดุโลหะอื่น ๆ เพื่อผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่องบิน ในอุตสาหกรรมยานยนต์มองเรซินมีความต้านทานแรงเสียดทานและคุณสมบัติทางกลที่ดี ใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตฝากระโปรงหน้าเครื่องยนต์ ใช้ในการผลิตตลับลูกปืน ปะเก็น ซีล แหวนเกียร์ คลัตช์ และชิ้นส่วนอื่น ๆ ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบส่งกำลัง เบรก และระบบปรับอากาศรถยนต์ Peek resin เป็นฉนวนไฟฟ้าในอุดมคติ โดยยังคงรักษาประสิทธิภาพความเป็นฉนวนไฟฟ้าได้ดีภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูง ความดันสูง และความชื้นสูง ดังนั้น ฟิลด์ข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์จึงค่อย ๆ กลายเป็นฟิลด์แอ็พพลิเคชัน PEEK ที่ใหญ่เป็นอันดับสอง ใช้ในการผลิตท่อส่ง วาล์ว และปั๊มสำหรับขนส่งน้ำบริสุทธิ์พิเศษ ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ โดยทั่วไปจะใช้ในการผลิตแผ่นเวเฟอร์ ไดอะแฟรมฉนวนไฟฟ้าและอุปกรณ์เชื่อมต่อต่างๆ ในฐานะที่เป็นพลาสติกวิศวกรรมกึ่งผลึก Peek ไม่ละลายในตัวทำละลายเกือบทั้งหมด ยกเว้นกรดซัลฟิวริกเข้มข้น ดังนั้นจึงมักใช้ทำแผ่นวาล์วคอมเพรสเซอร์ แหวนลูกสูบ ซีล และตัวปั๊มเคมีต่างๆ และส่วนประกอบวาล์ว Peek resin ยังสามารถทนต่อการฆ่าเชื้อด้วยแรงดันสูงได้ถึง 3,000 รอบที่ 134 â ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับการผลิตอุปกรณ์ศัลยกรรมและทันตกรรมที่ต้องการการฆ่าเชื้อสูงและการใช้งานซ้ำๆ Peek อุณหภูมิการขึ้นรูปคือ 320 â ~ 390 â อุณหภูมิการทำให้แห้งคือ 160 ~ 1855h ~ 8h อุณหภูมิแม่พิมพ์คือ 140 ~ 180 อุณหภูมิการขึ้นรูปของวัสดุนี้สูงเกินไป ซึ่งทำให้สกรูเสียหายร้ายแรง ความเร็วต้องไม่เร็วเกินไปเมื่อตั้งค่าความเร็วของสกรู ความดันในการฉีดคือ 100 ~ 130Mpa และความเร็วในการฉีดคือ 40 ~ 80 หลังจากการขึ้นรูป ควรทำความสะอาดสกรูอย่างรวดเร็วด้วยแว็กซ์ PE ให้ทันเวลา และวัสดุที่แอบมองจะต้องไม่อยู่ในสกรู
